【48812】哈电自主研制全球首台“核电之肺”球床模块式高温气冷堆蒸汽发生器

  国家科技严重专项、全球首台核电球床模块式高温气冷堆蒸汽发生器，在哈电集团（秦皇岛）重型配备有限公司（以下简称哈电重装）顺畅经过检验。该产品行将运往高温气冷堆核电站演示工程华能石岛湾核电站。

  在全球首台高温气冷堆蒸汽发生器检验会上，检验组共同以为：蒸汽发生器及本体附件的数量、首要尺度、外观质量和相关质量证明文件均满意收购合同和规划文件要求。设备合格，赞同出厂。

  哈电集团党委书记、董事长斯泽夫与我国华能党组成员、副总经理叶向东共同为“大国重器”开幕。

  斯泽夫表明，全球首台球床模块式高温气冷堆蒸汽发生器的研制成功，标志着哈电集团在规划、工艺、制作、资料迈上了新台阶，是我国“产学研用”一体化，各方高度密切协作的模范。

  据了解，高温气冷堆核电站演示工程华能石岛湾核电站是国家科技严重专项。蒸汽发生器是高温气冷堆核电体系中最要害的设备之一，其作用是将核反应堆的热量转换成挨近600摄氏度的水蒸气，推动汽轮发电机组发生电能，业界称之为“核电之肺”。这台具有我国彻底自主知识产权的全球首台球床模块式高温气冷堆核电蒸汽发生器，是第四代核电标志之作。面临这个规划新、资料新、工艺新的全新核电配备，哈电集团携手清华大学核能与新能源技能研究院、中核能源科技有限公司、华能山东石岛湾核电有限公司，四方协同立异全部从零开始，10年磨一剑，将2461张规划图纸打造成又一个大国重器。

  据介绍，高温气冷堆蒸汽发生器选用螺旋管换热结构，换热效率更高、结构上的布局更紧凑，设备总高约25米，最大外径约4.5米，总重挨近500吨。哈电重装不断推动技能立异，霸占一项项世界级制作难题，霸占了30余项要害工艺技能，其间高精密换热管对接焊工艺、镍基合金环缝内孔全方位主动 TIG焊接工艺等18项严重工艺技能均为国内首创，到达世界领先水平。哈电集团成为国内首个彻底把握第四代核岛主设备蒸汽发生器制作技能的企业。

  高温气冷堆蒸汽发生器的成功研制，也是我国产学研强强联合、国家队团队协作，促进研制周期长、制作难度大的科技成果市场化的一个成功模范。哈电重装与清华核研院之间严密协作，打破国内核电传统规划形式，探究出了与研究院所严密协作的“产学研用”一体化核电产品规划新形式。哈电集团正在对高温气冷堆蒸汽发生器制作的完好进程中所霸占的工艺技能、资料技能、质量操控东西和检测技能进行总结、固化、标准化，并将这些与原有的AP1000、“华龙一号”制作技能进行交融，从而构成高温气冷堆蒸汽发生器批量生产的才能，一起为我国核电出口增加一个重量级的砝码。

  近五年来，哈电集团全力打造核电自主品牌，活跃做出呼应“一带一路”主张，推动我国核电“走出去”，现已彻底把握蒸汽发生器、核主泵、汽轮发电机组等主设备的要害技能，尽力打造世界级核电配备供货商。

  与此一起，哈电集团还安排召开了高温气冷堆主设备规划制作技能峰会，国家科技部、清华大学、中核集团有关专家参与，哈电重装对高温气冷堆蒸汽发生器制作技能进行了体系的总结，介绍了要害性的制作技能打破立异点，并结合制作的完好进程中的经历，对高温气冷堆项目后续产品的制作提出了优化主张。与会各方还就哈电重装600MW高温堆蒸发器的批量供货和反应堆能接受压力的容器制作供货的可行性进行了沟通。